Hogyan szerezzünk be nagyméretű alkatrészek megmunkálási szolgáltatásokat ipari berendezésekhez

Egy 4 tonnás kompresszorhenger 0,04 mm-es furattűréssel és 11 hetes telepítési ablakkal körülbelül tíz perc alatt feltárja a gyenge ellátási láncot. A nagy részek ritkán hibáznak a rajzolás szakaszában. A harmadik újrarögzítés során meghibásodnak, amikor a nullapont eltolódott, és egyetlen dokumentum sem bizonyítja, hogy a hiba hol lépett be a folyamatba.

A Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd., a 2010-ben alapított, Jiangyinben, Jiangsu tartományban, Kínában alapított nagy alkatrészeket gyártó cég által közzétett adatok.

Ez az útmutató a vevő munkamódszere az ipari berendezések nagy alkatrészeinek megmunkálási szolgáltatásainak beszerzéséhez: mire terjed ki valójában a hatókör, hogyan kell leolvasni a gépi borítékot, mit kell papíron igazolnia a minőségbiztosítási rendszernek, és hová telik el a rajz kiadása és a szállítás közötti hetek.

Mit takarnak valójában a nagy komponensek megmunkálási szolgáltatásai

A nagyméretű alkatrész-megmunkálási szolgáltatások kiterjednek a nagyjából 500 kg-tól 20 tonnáig terjedő öntött, kovácsolt vagy hegesztett alkatrészek végső megmunkálására és mérettanúsítására, amelyek nem férnek el, vagy nem tartják be a tűréshatárt a szabványos függőleges megmunkálóközpontokban.

A súly dönti el, hogy melyik darut foglaljon. A megmunkált jellemző dönti el, hogy melyik szállító tud árajánlatot adni, mivel a furat kereksége, a karima párhuzamossága és a fogprofil mindegyike más szerszámgépet és más ellenőrzési módszert igényel.

Egy nagy kompresszorhenger megmutatja, miért számít a sorrend. Az öntvény egyenetlenül hűl, ezért egy hozzáértő műhely durván kifúrja, hagyja leülepedni a feszültségeket, majd a furatot olyan gépen befejezi, amely végig ugyanazt az alappontot megőrzi.

A kompresszorház-gyártók öntése A nagy kompresszorok általában nagy teherbírású szerkezeti kialakításokat alkalmaznak, amelyek ellenállnak a nagy intenzitású terheléseknek, és ezért erős folyamatos működési képességekkel rendelkeznek. Hirdetés... Termék megtekintése →

Ha a beszállító nem tudja leírni ezt a durva feldolgozási sorrendet az első műszaki beszélgetés során, akkor egy olyan alkatrészt idéz, amelyet korábban meg nem dolgozott, bármit is állít a katalógusa.

Ellenőrizze a gép borítékát, mielőtt összehasonlítja a nagy alkatrészek megmunkálási árait

A gépi boríték több szállítót zár ki, mint az ár. A hosszú löketű fúrómalom, a munkadarab súlyának megfelelő asztal és az alkatrészt forgatni tudó daru a belépőjegy, nem pedig a megkülönböztető.

Egy alkalmas műhelyben a berendezések kombinációja működik, nem pedig egy hősies gép: vízszintes megmunkálóközpontok, portálos megmunkálóközpontok, CNC fúrómarók, nagy sebességű CNC függőleges esztergagépek és függőleges esztergamaró központok. Mindegyik típusnak más-más szolgáltatáscsaládja van, és ezek átfedése az, ami távol tartja a munkát a kritikus úttól.

Öt olyan kérdés, amelyet érdemes feltenni az első ajánlatkérés előtt

1. Mi a legnagyobb munkadarab, amelyet az elmúlt tizenkét hónapban megmunkált, súly és löket alapján?
2. Hány beállítást igényel a kritikus furat vagy illesztés, és melyik gépen?
3. Hogyan kezelhető a termikus sodródás egy órákon át tartó unalmas ciklus során?
4. Milyen méreteket mérnek a folyamat során, és milyen műszerekkel?
5. Ki írja alá a végső méretjelentést, és milyen elfogadási feltételek mellett?

Ez az öt válasz elválasztja a több tonnás alkatrészekkel szembeni toleranciát viselő üzleteket azoktól az üzletektől, amelyek csupán egy nagy gépet birtokolnak. A 8 mikrométeres gépi pontosságot idéző ​​szállítónak el kell tudnia magyarázni, hogy ez a szám hogyan éli túl ugyanazon a munkadarabon végzett három műveletet.

Anyagminőség Módosítja a megmunkálási tervet

Az anyagminőség növelheti vagy eltávolíthatja a két hét gépi időt, mert a hőálló ötvözetek a szénacél sebességének töredékével vágnak, és megszilárdulnak abban a pillanatban, amikor az előtolás akadozik.

Ezek a szorzók tervezési adatok, nem marketingkövetelések. Egy üzlet, amely az Inconel 718-at szénacél vágási sebességgel jegyzi, vagy soha nem dolgozta meg, vagy pénzt akar veszíteni a rendelésen.

A speciális minőségek ellátási láncot is igényelnek a gép mögött. Kovácsoltvas és megmunkált alkatrészek az Inconel 718, Haynes 188 és duplex 2205 típusokban eltérően viselkednek az élvonalban, és a beszállítónak képesnek kell lennie arra, hogy a vágási adatokat és a korábbi munkákra vonatkozó referenciákat minden évfolyamon megjelenítse, ahelyett, hogy egyetlen kategóriaként kezelné őket.

Kovácsolt öntvényalkatrész-feldolgozó gyártók A kovácsolás és az öntés egyaránt fontos fémfeldolgozási módszer az iparban, és széles körű alkalmazási területük van. Jelentős különbségek vannak közöttük... Termék megtekintése →

Hogyan ellenőrizhető a nagy komponensek megmunkálását végző beszállító minőségi rendszere

Kérje az ellenőrzési és vizsgálati tervet, mielőtt az árat kérné. Az ITP az egyetlen olyan dokumentum, amely minden dimenzióhoz elszámoltathatóságot rendel, és az a beszállító, aki egy napon belül nem tud ilyet kiállítani, az ütemterv nyomására sem ad ki.

A nagy alkatrészekhez használható rendszer magában foglalja a mágneses részecskék és az ultrahangos vizsgálatokat, a keménységvizsgálatot, a felületi érdesség mérését, valamint a kalibrált mikrométereket és tolómérőket, amelyeket dokumentált kalibrálási ütemterv szerint tartanak. A képzett, teljes munkaidős ellenőrök többet számítanak, mint a műszerlista, mert a többtonnás alkatrészeket nem csak a végén, hanem a szakaszon ellenőrzik.

A referenciaprojektek lerövidítik az értékelést. Azok a beszállítók, akik olyan bejáratott berendezésgyártóknak szállítanak, mint a DANIELI, a KOBELCO, az ANDRITZ és a ROSS, már átestek az ellenőrzéseken, amelyeket a legtöbb vásárló nem képes egyetlen látogatással reprodukálni. A folyamatfegyelem mögött nagyméretű alkatrészek nagy pontosságú megmunkálása egy tisztességes ellenőrző lista is, amelyet a szállító saját írásbeli eljárásával lehet összehasonlítani.

A biztonság szempontjából kritikus részek ismét magasra teszik a lécet. A kifújásgátló testet ultrahangos vizsgálattal és nyomáspróbával ellenőrzik kiszállítás előtt, és a papírmunka az alkatrészrel együtt halad.

Olajkút-kifúvás-gátló gyártók Olajkút-kifúvás gátló További részletek Termék megtekintése →

Hol telnek el a hetek a rajz kiadása és a kiszállítás között

Egy 3-5 tonnás megmunkált alkatrésznek általában 14-18 hétre van szüksége a húzástól a szállításig, és ennek az időnek a legnagyobb részét az öntés vagy kovácsolás veszi fel.

A gépműhely hajszolása ritkán menti meg az ütemtervet, mert a durva megmunkálás a feszültségmentesítésre, a simítás pedig a durva vágásra vár, hogy feloldja a fennmaradó torzítást. A dokumentáció, az NDT és a csomagolás párhuzamosan futhat a végső átadással, és ez az átfedés az, ahol egy-két hét reálisan visszaállítható.

Integrált gyártó vagy kereskedelmi közvetítő?

Nem az a döntő kérdés, hogy ki talál gépet, hanem az, hogy ki írja alá a méretjelentést, ha egy furat kifogy a tűréshatárból.

Az egyetlen forrásból származó elszámoltathatóság a gyakorlati érv. Ha az üres és a kész alkatrész ugyanattól a szervezettől származik, a nem megfelelőségnek három helyett egy tulajdonosa van, és a korrekciós intézkedés a folyamatra, nem pedig a szerződésre vonatkozik. A közvetítők továbbra is jól működnek a zárt specifikációkkal és nagy tűréssel rendelkező szabványos alkatrészek esetében.

GYIK: Nagyméretű alkatrész-megmunkálási szolgáltatások beszerzése