Kompresszorház öntvények: mit érdemes figyelembe venniük a berendezésgyártóknak

Azt a kompresszorházat, amely másfélszeres üzemi nyomásnál nem teljesíti a hidrosztatikai tesztet, már megmunkálták, ellenőrizték és egy szerelőnyílásba foglalták. Ezért a berendezésgyártók először kockázati döntésként kezelik a kompresszorház öntvényeit, másodsorban pedig a beszerzési rendelést.

A kompresszorház öntvény a kompresszor nyomástartó héja: egy merev test, amely hordozza a rotor furatát, a bemeneti és nyomócsatornákat, a csapágyüléseket és a rögzítő lábakat. A forgórész hézagát, a tömítés élettartamát és a kész gép vibrációs jellemzőit az határozza meg, hogy az öntvény mennyire tartja meg geometriáját és sűrűségét hűtés után. Ebben az elemzésben részletesebben megvizsgáljuk a nyomóburkolat mögötti folyamatot miért határozza meg a kompresszorház öntvényminősége a kompresszor teljesítményét .

Négy specifikáció, amely meghatározza a kompresszorház öntési sorrendjét

Négy specifikáció dönti el, hogy a ház túléli-e az összeszerelősort: nyomástömörség a vizsgálatnál, a furat és a furat közötti igazítás, a falvastagság egyenletessége és a szerelési felület síksága. Az ötvözet ára, az öntöde helye és a fizetési feltételek alkuképesek. Ez a négy nem.

• Nyomástömörség. A házakat vízzel vagy levegővel, a maximális üzemi nyomás 1,5-szeresével ellenőrzik. Egy 40 mm-es falon áthaladó, egymással összekapcsolt porozitási út letöröl egy alkatrészt, amely már 40-80 órányi megmunkálást igényel.
• Furat-furat igazítás. A csavarkompresszorban a rotor és a ház közötti hézag akár 0,15-0,30 mm is lehet, így a csapágyfuratok közötti 0,10 mm-es eltolódás ennek a költségvetésnek a harmadát emészti fel.
• Falvastagság egyenletessége. A durván 10 százalékot meghaladó eltérés a borda és a héj találkozásánál forró pontokat, zsugorodási porozitást és egyenetlen hűtési feszültséget okoz.
• A szerelési felület síksága. Az 500 mm-nél 0,2 mm-rel lapos lábfej lecsavarozva terheli a burkolatot, és ez az előfeszítés futási sebességnél vibrációként tér vissza.

Anyagválasztás a kompresszorház öntvényeihez: szürkevas, gömbgrafitos öntöttvas vagy öntött acél

A legtöbb kompresszorház-öntvénynél továbbra is a szürkeöntvény marad az alapértelmezés, mivel a pelyhes grafitszerkezete jobban csillapítja a vibrációt, mint bármely más alternatíva azonos áron. Kivétel a nyomásosztály: nagyjából 40 bar felett, vagy ahol erős a hőciklus, a gömbgrafitos öntöttvas vagy acélöntvény veszi át az irányítást.

A fokozat kiválasztása általában három bemenetet követ: a maximális üzemi nyomást, a kompresszor típusának pulzáló jelét és a burkolat hőciklusát, amelyet működés közben lát.

A szabványos minőségek felett az anyagválasztás már nem katalógusos döntés. Az agresszív használathoz szükséges burkolatok nikkelötvözetekbe költöznek, mint pl Inconel 718 és hasonló hőálló minőségek , ahol a hőkémiát, az alakítási útvonalat és a megmunkálási paramétereket együtt kell érvényesíteni.

Hengerblokk öntvénygyártók Az öntött hengerblokk a gépészet területén használt fontos alkatrész, általában nagy szilárdságú fémötvözetekből, például öntöttvasból vagy alumíniumból öntött... Termék megtekintése →

Porozitás és nyomástömörség a kompresszorház öntvényeiben

A nyomástömörség folyamat eredménye, nem anyagi tulajdonság. Két öntöde képes azonos GG25 kémiát önteni, és teljesen eltérő szivárgási sebességet szállítani, mert a különbség a kapuzásban, a felszállócső elhelyezésében, a hűtési sebesség szabályozásában és a nehéz szakaszok betáplálásában rejlik.

A nagy házak 200 tonnás programjában a selejt kevés okra koncentrálódik.

A homokzáródás és a zsugorodási porozitás együttesen nagyjából hatot tesz ki minden tíz selejtből. Mindkettő folyamatváltozó, amelyet az öntöde a kapuzat kialakításával, a formák minőségével és a hűtési elhelyezéssel szabályoz, nem pedig a sor végén végzett további ellenőrzésekkel.

A vásárlóknak kérniük kell térfogati NDT-t a nyomáshatáron, mágneses részecskék vizsgálatát megmunkált felületeken, a legnehezebb szakasz keménységi térképét, valamint az öntvény sorozatszámához kötött hidrosztatikus vagy pneumatikus vizsgálati jegyzőkönyvet.

Kompresszorház öntvények megmunkálása beállítási kockázat hozzáadása nélkül

Egy nagy házon minden további beállítás felhalmozódási hibát okoz, így a furatigazítás védelmének legmegbízhatóbb módja az öntvény megmunkálása olyan kevés beállítással, amennyit a geometria lehetővé tesz.

Ez a megszorítás a vevőket olyan beszállítók felé tolja, akik egy fedél alatt öntik és gépezik. Az egyik létesítményben öntött, a másikban fúrt ház két független tűréslánccal érkezik, és egyik fél sem birtokolja a végeredményt.

Az odaítélés előtt érdemes ellenőrizni az öntési teljesítményt, a gépműhely által az Ön tömegének megfelelő házon eltartható pontosságot, valamint azt, hogy a szállító hány hasonló burkolatot szállít évente.

A kompresszorház-gyártók öntése A nagy kompresszorok általában nagy teherbírású szerkezeti kialakításokat alkalmaznak, amelyek ellenállnak a nagy intenzitású terheléseknek, és ezért erős folyamatos működési képességekkel rendelkeznek. Hirdetés... Termék megtekintése →

Szállítói képesítési ellenőrzőlista az első minta kivágása előtt

Minősítsen egy beszállítót hat cikkre az első minta vágása előtt: anyagkövethetőség, térfogati NDT képesség, méretjelentési hatókör, házon belüli megmunkálás, tesztdokumentáció és írásos javítási szabályzat.

1. Hőkövethetőség az olvadéktól a kész alkatrészig, kémiai és mechanikai vizsgálati adatokkal.
2. Volumetrikus NDT a gyártási öntvények nyomáshatárain, nem csak a mintákon.
3. Méretjelentés a rajz nullapont-sémáját használva.
4. Házon belüli eszterga-, fúró-, marási és fúrási kapacitás az Ön által igényelt alkatrésztömeghez.
5. Ellenőrző vizsgálati tanúsítványok a maximális üzemi nyomás 1,5-szeresénél, sorozatszámokhoz kötve.
6. Javítási szabályzat, amely meghatározza, hogy mely zónák hegesztéssel javíthatók és melyek nem.

Az átfutási idő és a költség ugyanabból a listából következik. A mintakészítés és az első cikk jóváhagyása általában 6-10 hétig tart, a gyártási tételek pedig 4-8 hétig futnak a tömegtől és a megmunkálási terjedelemtől függően. A falvastagság növekedése, a szélesebb NDT lefedettség és az öntvény utáni javítás az a három tényező, amely leginkább befolyásolja az árat, és mindegyik inkább a vevő döntése, mintsem meglepetés az öntöde részéről.

Gyakran ismételt kérdések a kompresszorház öntvényeivel kapcsolatban

Milyen falvastagságú legyen egy kompresszorház öntvény?

A falvastagságot a nyomásosztály és az ötvözet betáplálási távolsága határozza meg, nem pedig egyetlen általános szabály. A 200 és 3000 kg közötti szürkevas házak általában 12-25 mm-es, vastagabb karimákkal és bordákkal rendelkező házakon futnak, és minden 60 mm feletti szakasznál a gyártás megkezdése előtt érvényesíteni kell a felszálló- és hűtőszerkezetet.

Hogyan ellenőrizhető a nyomástömörség a házöntvényen?

Hidrosztatikus vagy pneumatikus vizsgálat a maximális üzemi nyomás 1,5-szeresével, térfogati NDT-vel alátámasztva a gázt tartalmazó zónákon. A vizsgálati jegyzőkönyveknek visszavezethetőnek kell lenniük a hőszámra és az egyes öntvénysorozatra.

Javítható-e a ház a porozitás észlelése után?

A nyomáshatáron kívüli izolált hibák előmelegítéssel és hegesztés utáni ellenőrzéssel ellenőrzött hegesztéssel javíthatók. A rotor furatán vagy a gázjáraton belüli meghibásodások általában visszautasítási okot jelentenek, így a javítási szabályzat az első öntvény öntése előtti beszerzési rendeléshez tartozik.

Milyen átfutási időre kell terveznie a vevőnek?

Tervezzen 6-10 hetet a mintakészítésre, az első cikkre és a jóváhagyásra, majd 4-8 hetet minden egyes gyártási tételre az öntvény tömegétől és a megmunkálási terjedelemtől függően. A speciális ötvözetminőségek több héttel járnak, mert a hőkémiai ellenőrzés lelassítja az első cikk elkészítését.