Casting alkatrészek kovácsolása: A modern ipar sarokköve

A modern ipar hatalmas rendszerében, Casting alkatrészek hamisítása olyanok, mint egy szilárd sarokköv, amely támogatja a különféle mezők működését. A repülőgép nagy pontosságú berendezéseitől a mindennapi életben a szokásos gépekig, a kovácsolási alkatrészek mindenütt megtalálhatók, és pótolhatatlan kulcsszerepet játszanak. ​

Kovácsolás: A fém lélek adásának művészete
A kovácsolás egy olyan feldolgozási módszer, amely a szilárd állapotban lévő fémre külső erőt alkalmazza, hogy plasztikusan deformáljon, hogy meghatározott formájú, méretű és teljesítményű alkatrészeket kapjon. Ez a folyamat olyan, mint egy művészi alkotás, amely fém lelket ad. A kovácsolás révén az olyan hibák, mint a pórusok és a fém belsejében zsugorodnak, ügyesen vannak össze, és a durva szemcséket finomítják, hogy sűrű és rendezett szervezeti szerkezetet képezzenek. Ez a strukturális optimalizálás közvetlenül kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokat biztosít, lehetővé téve számukra, hogy ellenálljanak a nehéz terheléseknek és az ütközéseknek. Mint a szerszámgépek orsó és sebességváltó -tengelye, a működés közbeni hatalmas nyomatéknak és nyomásnak kell ellenállniuk. Kovácsoltak a berendezések stabil működésének és a hatékony termelésnek a biztosítása érdekében. ​

Számos típusú kovácsolási folyamat létezik, és az ingyenes kovácsolás az egyik legfontosabb. Egyszerű eszközöket használ a douren, a meghosszabbítás, a kanyarodás, a lyukasztás, a kibővítés és a rúd vagy a rudak egyéb műveleteihez, hogy viszonylag egyszerű alakú alkatrészek előállítása legyen. Csakúgy, mint egy kézműves szabadon formálja a fém alakját, kiváló képességekkel. A Die Hadaging olyan, mint egy pontos "penész szakasz" létrehozása a fémhez. A fém tuskót összenyomják és deformálják egy meghatározott formájú kovácsolási szerszámban, ezáltal komplex formákkal és nagy dimenziós pontossággal rendelkező kovácsolással. Az autómotorban lévő forgattyústengelynek összetett formájú és nagy pontosságú követelményei vannak, amelyek elérése érdekében a DIE kovácsolási technológiát igénylik. A gyűrűk kovácsolás, más néven gyűrűhengerelés, gyűrűs gépet használ, hogy a gyűrű folyamatos helyi műanyag deformációt eredményezzen, elérje a falvastagság csökkentését, az átmérő tágulást és a keresztmetszeti profil kialakulását. Gyakran használják különféle gyűrűs alkatrészek, például csapágygyűrűk előállítására. ​

Casting: A komplex alakzatok kialakításának varázsa
A casting különbözik a kovácsolástól. Ez egy olyan folyamat, amellyel a folyékony fém bevezetése egy penészbe, és az öntvény beszerzését, miután lehűl és megszilárdul. Ez a folyamat olyan, mint a mágia, amely a fémet különféle komplex formákká alakíthatja. Különösen a komplex belső üregszerkezetekkel rendelkező alkatrészek esetében az öntési folyamat összehasonlíthatatlan előnyöket mutat. A szerszámgépekben, a belső égésű motorokban és más berendezésekben, számos alkatrészben, például ágyban, oszlopban, dobozban stb., Komplex formájuk és a nyomástartó kapacitásra vonatkozó követelményeik miatt az casting technológia az első választás a gyártáshoz.

Az öntési folyamatok között a homoköntés a leggyakoribb. A homokot használja a fő öntőanyagként az öntőforma előkészítéséhez, amely olcsó, rugalmas és széles körben alkalmazkodó. A homoköntési módszerekkel előállított öntvények a világ különböző országaiban a teljes öntési teljesítmény 70% -át - 80% -át teszik ki. A magasabb pontossági és minőségi követelmények teljesítése érdekében azonban a speciális casting jött létre.

A befektetési castingot, amelyet gyakran "elveszett viaszöntésnek" neveznek, úgy végezzük, hogy az olvasztható anyagból készült mintázat felületét tűzálló anyaggal bevonják, hogy egy héjat készítsenek, majd olvadjanak és ürítsük a mintát, hogy öntözést kapjanak, és öntsenek a magas hőmérsékletű pörkölés után. Ez a folyamat rendkívül nagy dimenziós pontossággal, geometriai pontossággal és alacsony felületi érdességgel rendelkező öntvényeket eredményezhet, és különösen alkalmas precíziós alkatrészek, például turbinamotorok pengéinek gyártására az űrrepülés területén. A nyomás öntés nagy nyomást gyakorol, hogy az olvadt fémet nagy sebességű precíziós fémréteg üregébe nyomja. Az olvadt fém lehűti és nyomás alatt megszilárdul, hogy öntvényeket képezzen. A magas termelési hatékonyság és a jó termékminőség előnyei vannak. Széles körben használják az autóiparban, a műszeres iparban és más területeken. ​

Az öntési alkatrészek kovácsolása nélkülözhetetlen elemévé vált a modern ipar fejlődésében, egyedi bájjával és kiváló teljesítményével. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével a kovácsolási és casting technológia szintén folyamatosan innovációt jelent, pontosabb, hatékonyabb és zöld irányban fejlődik, és állandó hatalmi áramot ad be a különféle iparágak fejlesztésére. $