Hengerblokk casting: A motor "szíve" szilárd alapja

Egy belső égésű motorban a hengerblokk az a magszerkezet, amely a teljes energiarendszert hordozza, és amelyet "a motor szívhéjának" neveznek. Hengerblokköntés , mivel az egyik legeredetibb és legkritikusabb alkotóeleme nemcsak az egész gép teljesítményéhez, megbízhatóságához és élettartamához kapcsolódik, hanem közvetlenül meghatározza a gyártási költségeket és a későbbi feldolgozás megvalósíthatóságát is.

1. Mi a hengerblokk öntése?

A hengerblokk öntése az öntési folyamat által gyártott feldolgozatlan hengerblokkra vonatkozik, amely a belső égésű motor egyik legfontosabb szerkezeti eleme. Fő funkciója a mozgó alkatrészek, például a dugattyú, a főtengely és az összekötő rudak támogatása, az égés által generált magas hőmérsékletű és nagynyomású gázok hatása, valamint a motor általános merevségének fenntartása. A rendkívül kemény munkakörülmények miatt a hengerblokk öntvények szilárdsága, hőstabilitása, kopásállósága és feldolgozhatósága rendkívül magas.

2. A mainstream anyagok elemzése: A szürke öntöttvas, a gömbölyű vas és az alumínium ötvözet közötti csata
A hengerblokk öntvényekhez három fő típusú anyagválaszték van:

Szürke öntöttvas (HT250, HT300, stb.): Hagyományos anyagok, olcsó, kiváló öntési teljesítmény, jó ütés -felszívódás és feldolgozási teljesítmény, még mindig dominálnak a közepes és alacsony sebességű dízelmotorokban és néhány benzinmotorban.

Ductile vas: Nagyobb szilárdság, jobb szakítószilárdság és ütési szilárdság, mint a szürke öntöttvas, nagy terhelésű, nagy teljesítményű motorokhoz.

Alumíniumötvözet (például Al-Si ötvözet): A könnyű trend reprezentatívja, kiváló hővezető képességgel és feldolgozási tulajdonságokkal, a modern személygépkocsi-benzinmotorok előnyben részesített anyaga.

Ahogy az autóipar az energiatakarékosság, a kibocsátás csökkentése és a könnyű, az alumínium ötvözet hengerblokkjai fokozatosan helyettesítik a hagyományos öntöttvasokat, ám a nagy teherbírású dízelmotorok területén a szürke öntöttvas még mindig pótolhatatlan előnyei vannak.

3.
A hengerblokk -öntés gyártási folyamatának követelményei rendkívül magasak, amelyeknek nemcsak a komplex szerkezetek öntését, hanem a dimenziós pontosságot és a szervezeti egységesség ellenőrzését is meg kell felelniük. A fő folyamatáramlás a következő:

1.
Az öntőanyagokat, például a gyanta homokot, az agyaghendet vagy a vízhomokot, többrészes felületi szerkezetgel kombinálva, hogy biztosítsák a komplex szerkezetek, például a belső üreg és a hűtővízkabát pontos formázását. A vízkabát és az olajcsatorna alkatrészei általában pontos elhelyezkedést igényelnek üreges homokmagokkal.

2. Olvadás és öntés
A fémek összetételét szigorúan ellenőrizni kell az olvasztás során, különös tekintettel az olyan elemek tartalmára, mint a C, Si, Mn, S és P. Az öntési hőmérsékletet általában 1300 és 1400 ℃ között szabályozzák, hogy elkerüljék az olyan hibákat, mint a hideg bezárás és a zsugorodás.

3. Hőkezelés és szervezeti szabályozás
Néhány nagyteljesítményű hengeres öntvényhez normalizálni, lágyítást vagy öregedési kezelést igényel a szervezeti tulajdonságok, a hőrepedés ellenállás és a feldolgozási stabilitás javítása érdekében.

4. Tisztítás és ellenőrzés
Beleértve az őrlést, a homokfúvást az oxid skála eltávolításához, a hibák észlelését (például röntgen, ultrahang), méretérzékelést stb., Az öntvények minőségi átadási sebességének biztosítása érdekében.

4. Strukturális optimalizálási terv: Az erő és a könnyűség kiegyensúlyozásának művészete
A kiváló hengerblokk öntvényeknek nemcsak "öntött", hanem "jól használt" is. A szerkezeti tervezés során a következő pontokat kell figyelembe venni:

A hengerbélés és a vízkabát ésszerű elrendezése: biztosítsa a hűtési hatékonyságot és a fal vastagságát.

A RIB lemez elrendezése: Fokozza a szeizmikus teljesítményt és csökkentse a rezonanciát.

Az olajcsatorna/vízcsatorna integrált kialakítása: javítsa a helyfelhasználást és a feldolgozás egyszerűségét.

A karima és a szerelő lyuk helyzetének precíziós kialakítása: Biztosítsa a tömítést és az illesztést a hengerfejkel, a forgattyúkkal és más alkatrészekkel.

A CAD/CAE szoftvermodellezés és elemzés segítségével egyre több gyártó érte el az átalakulást a "élménytervezés" -ről "adatközpontú" -ra.

A hengerblokk öntvényei vállak A Power Core alapvető küldetése. Legyen szó az anyagi innovációról, a folyamat optimalizálása vagy az intelligens frissítés, a mögötte álló csúcskategóriás gyártási képességek az ország berendezések iparának szintjének fontos mutatója. A jövőben, a zöld gyártás és a digitális átalakulás mélyreható promóciójával, a hengerblokk öntvényei szintén pótolhatatlan szerepet játszanak magasabb szinten. $ $ $ $ $