A hengerblokk casting technológia: Mi az a legfontosabb versenyképesség, amely elősegíti az autóipari motorok gyártási iparát?

Mint az autómotorok alapvető alkotóeleme, a hengerblokk öntési folyamata nemcsak nagy pontosságot és összetettséget igényel, hanem az anyagi teljesítményt, a termelési hatékonyságot és a környezetvédelem követelményeit is.

A kiválasztása hengerblokköntés Az anyagok technikai jellemzőinek elsődleges megnyilvánulása. Hagyományosan a szürke öntöttvas volt az előnyben részesített anyag a hengerblokk öntözéséhez, jó öntési teljesítménye és mechanikai tulajdonságai miatt. A könnyű autók trendének fokozódásával azonban a könnyű anyagok, például az alumíniumötvözetek fokozatosan népszerűvé váltak. Az alumíniumötvözet -hengerblokkok nemcsak csökkentik a motor súlyát, hanem javítják a hőeloszlás és az üzemanyag -fogyasztás. Néhány nagy teljesítményű motor is fejlettebb ötvözött anyagokat is használ, például nikkel-alapú ötvözeteket és titánötvözeteket, hogy megfeleljen a használati követelményeknek a szélsőséges munkakörülmények között.

A hengerblokköntés folyamatvezérlése a műszaki jellemzők lényege. Az öntési folyamat során a kulcsfontosságú paramétereket, mint például a hőmérséklet, az öntési sebesség és a hűtési időt, pontosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt fém egyenletesen kitöltse a penész és a kipufogógáz, ezáltal elkerülve a hibákat, például a pórusokat és a zsugorodást. Ugyanakkor a penészhőmérsékletet és a homokmag minőségét szigorúan figyelemmel kell kísérni az öntési folyamat stabilitásának és konzisztenciájának biztosítása érdekében.

A hengerblokk belső szerkezetének bonyolultsága határozza meg a penész kialakításának nehézségeit. A penész kialakításának nemcsak a hengerblokk külső kontúr- és belső üregszerkezetét kell figyelembe vennie, hanem figyelembe kell vennie a öntési rendszer, a kipufogó rendszer és a hűtőrendszer elrendezését is. A penész pontosságának és tartósságának biztosítása érdekében a penésztervezők általában a 3D modellezési és szimulációs elemzési technológiát használják a penészszerkezet pontos kiszámításához és optimalizálásához.

Az autómotor technológiájának folyamatos fejlesztésével a hengerblokk szerkezeti kialakítása egyre összetettebbé válik. Az új igények kielégítése érdekében a penésztervezőknek folyamatosan innoválni kell a tervezési ötleteket és módszereket, és új anyagokat, új folyamatok és új technológiákat kell használniuk a penész gyártási szintjének és teljesítményének javítása érdekében.

Az öntési rendszer az egyik legfontosabb link a henger öntési folyamatában. A formatervezés racionalitása és optimalizálása közvetlenül befolyásolja az olvadt fém folyékonyságát és kitöltési hatását. Az öntési hatékonyság javítása, valamint az energiafogyasztás és a szennyezés kibocsátásának csökkentése érdekében a modern hengeres öntösszi általában alsó öntési vagy lépcsőzetes öntési rendszereket használnak, fejlett kipufogórendszerekkel és hűtőrendszerekkel felszerelve.

Az öntési rendszer optimalizálása során figyelembe kell venni az olvadt fém áramlási sebességének és hőmérsékleti gradiensének hatását az öntés minőségére is. Az ésszerű öntési rendszer tervezésével és a folyamatparaméterek beállításával az olvadt fém sima áramlása és egyenletes hűtése, ezáltal javítva az öntés sűrűségét és mechanikai tulajdonságait.

Miután a hengerblokkot leadják, a felhasználási követelmények teljesítése érdekében át kell mennie az utófeldolgozási folyamatok sorozatán. Ezek a folyamatok magukban foglalják a tisztítást, a vágást, a hőkezelést, a megmunkálást stb. Közülük a hőkezelés az egyik fontos eszköz az öntvények mechanikai tulajdonságainak és korrózióállóságának javításához. Az ésszerű hőkezelési folyamat tervezésével és paraméterek ellenőrzésével az öntésben lévő maradék stressz és szervezeti hibák kiküszöbölhetők, és javítható az átfogó teljesítmény és a szolgáltatási élettartam.

A hengerblokk -casting műszaki jellemzői sok szempontból tükröződnek. Ezek a műszaki jellemzők együttesen képezik a modern hengerblokk -öntés alapvető versenyképességét, és erőteljesen támogatják az autómotorok gyártóiparának fejlesztését.