A kompresszor házöntés: Hogyan biztosítja a finom kézművesség a minőséget?

Mint a kompresszor alapkomponense, a kompresszor ház öntési folyamata nemcsak a ház minőségét határozza meg, hanem közvetlenül befolyásolja a kompresszor általános teljesítményét és kiszolgálási élettartamát is.

A kompresszor ház öntési folyamata elsősorban több lépést tartalmaz, mint például az anyag előkészítése, a penész kialakítása, az öntés, a hűtés és a megszilárdulás, valamint az utófeldolgozás. Minden lépést szigorúan ellenőrizni kell a végtermék minőségének és pontosságának biztosítása érdekében.

A A kompresszor ház öntése , az anyagok kiválasztása és előkészítése az elsődleges linkek. Általában az alumíniumötvözetek az előnyben részesített anyagok, jó mechanikai tulajdonságaik, korrózióállóságuk és feldolgozhatóságuk miatt. Az anyag előkészítése magában foglalja az olvasztást, a salak eltávolítását, a gáztalanítást és az alumíniumötvözet egyéb lépéseit az olvadt fém tisztaságának és folyékonyságának biztosítása érdekében. Ugyanakkor, a meghatározott igények szerint, ötvözött elemeket is hozzáadhatunk az anyag tulajdonságainak beállításához.

A penész kialakítása kulcsfontosságú kapcsolat a kompresszor ház öntési folyamatában. A penész pontossága és tartóssága közvetlenül befolyásolja az öntés minőségét és termelési hatékonyságát. A penész kialakításának pontosan ki kell számolnia és meg kell határoznia a paramétereket, például a ház alakját, méretét és falvastagságát a kompresszor szerkezetének és működési igényeinek megfelelően. Ezenkívül a penésznek jó kipufogó- és hűtőrendszerrel is rendelkezik, hogy biztosítsa az olvadt fém sima áramlását és az öntés egyenletes hűtését az öntési folyamat során.

Az öntés a kompresszor ház öntésének alapvető lépése. Ebben a szakaszban az olvadt fémet az öntő rendszeren keresztül injektálják a penészbe, és lehűtik és megszilárdítják az öntőformában, hogy héjat képezzenek. Az öntési folyamat megköveteli a paraméterek, például öntési hőmérséklet, öntési sebesség és öntési nyomás szigorú ellenőrzését a hibák, például a pórusok és a zsugorodás elkerülése érdekében. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani az öntési rendszer ésszerű elrendezésére és kipufogógáz -kialakítására annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt fém egyenletesen és simán töltse ki az öntőformát.

Az öntés utáni héjat lehűlni és megszilárdítani a penészben. A hűtési sebesség fontos hatással van a héj teljesítményére. A túl gyors hűtési sebesség nagyobb stresszt okozhat a héj belsejében, és növeli a repedés kockázatát; Míg a túl lassú hűtési sebesség meghosszabbíthatja a termelési ciklust és csökkentheti a termelés hatékonyságát. Ezért a hűtési időt és a hűtési módszert ésszerűen be kell állítani olyan tényezők szerint, mint például a héj anyagának és falvastagságának.

Az utófeldolgozás az utolsó lépés a kompresszor héj öntözési folyamatában. Elsősorban magában foglalja a tisztítást, a vágást, a hőkezelést, a felületkezelést és az egyéb lépéseket. A tisztítási munkák elsősorban az öntvények felületén lévő burrokat, vaku és maradékokat távolítanak el; A munka további folyamatainak és formájának befejezése a tervezési követelmények szerint; A hőkezelés fűtéssel és hűtéssel javítja az öntvények teljesítményét; A felületi kezelés magában foglalja a homokfúvás, a polírozás, a festészet és az egyéb folyamatokat, amelyek javítják a héj megjelenési minőségét és korrózióállóságát.

A kompresszor héj öntözési folyamata összetett és finom folyamat. A folyamat folyamatos optimalizálásával és innovációjával, a fejlett technológia bevezetésével és a finomvezérlés megerősítésével a Shell minősége és teljesítménye jelentősen javítható, erősen támogatva a kompresszoripar fejlesztését.