Kompresszor burkolat öntvénygyártó

Mennyire automatizált a kompresszor burkolat -öntvényes compresszoros burkolat -öntési vonal?

1. Az automatizálási technológia alkalmazása
Intelligens, rugalmas gyártósor: A kompresszor ház alkatrészeinek összeszerelése és hegesztési folyamata során nagymértékű automatizálás történt. Például a Pengli Intelligens Equipment Company 724. Intézet által sikeresen kifejlesztett kompresszor -ház alkatrészek intelligens rugalmas gyártósora a kompresszor több alkatrészének teljes intelligens hegesztését teljesítheti, jelentősen javítva a hegesztési minősítést és a termelési hatékonyságot, miközben csökkenti a munkaerő -költségeket (75% HeadCount csökkentés). Ennek a technológiának az alkalmazása nemcsak javítja a termékminőséget, hanem hatékonyabbá, rugalmasabbá és zöldebbé teszi a termelést is.
Középfrekvenciás áramellátási ellenállás hegesztési folyamat: A hűtőszekrény -kompresszor alsó házának automatizált gyártósorában a Henglong köztes frekvenciájú tápegységét használják a rézcsövek és acélhéjak ellenállási hegesztési folyamatának megvalósításához. Ez a technológia nemcsak energiatakarékos és környezetbarát, hanem biztosítja a hegesztési minőséget is. Minőségi stabilitás és megbízhatóság (Forrás: Hűtőszekrény -kompresszor alacsonyabb héjú automatizált gyártósor).
2. A digitalizáció és az intelligencia integrálása
Digitális Intelligens Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd., egy teljes folyamatban lévő digitális intelligens öntvény építésébe fektetett be. A tárgyak internete technológiájának alkalmazásával a berendezések numerikus vezérlési sebessége és a berendezések hálózati aránya egyaránt 100%volt. A gyár megvalósítja a teljes folyamat automatizált működését a 3D nyomtatási homokmagoktól az öntési formázásig, ami jelentősen javítja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget, és elősegíti az öntödei ipar zöld és intelligens átalakulását.
Intelligens megfigyelés és adatok elemzése: Az intelligens casting gyár kamerákkal, intelligens üzemeltetési terminálokkal stb. Fel van szerelve, amelyek integrálódnak az intelligens vezérlőközpontba, amely távolról figyelheti az egyes berendezések működését, és érzékelőkön keresztül különféle termelési adatokat gyűjthet, ideértve a termékképesítési rátát, a berendezések minőségi működési arányát stb.
A kompresszor burkolat -casting gyártósor nagyon magas automatizálással rendelkezik. Ez nemcsak felismeri a több termelési link automatizálását, hanem digitális és intelligens eszközökkel is javítja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. A technológia folyamatos fejlődésével és alkalmazásának elmélyítésével a kompresszor burkolat -öntési vonal automatizálásának mértéke várhatóan tovább javul.

Hogyan lehet a kompresszor ház öntvényszállítási beszállítói a kompresszor házöntési folyamatának általános hibáit a folyamat optimalizálása és műszaki eszközök révén?
A kompresszor ház öntési folyamatában a gyakori hibák közé tartozik a forró repedések, hideg repedések, hideg bezárások, homoklyukak, pórusok, zsugorodási üregek és zsugorodás. Ezek a hibák nemcsak az öntvények minőségét és teljesítményét befolyásolják, hanem az öntvények selejtezését és a termelési költségek növelését is okozhatják. Az alábbiakban bemutatjuk ezeket a hibák ellenőrzésére és csökkentésére a folyamat optimalizálása és a műszaki eszközök révén:
1. A forró repedések és a hideg repedések ellenőrzése
Optimalizálja a penész kialakítását:
Gondoskodjon arról, hogy a penészszerkezet ésszerű legyen, hogy elkerülje az öntés túlzott belső stresszét a hűtés során.
Használja a megfelelő filé méretét, hogy az öntés egyenetlen falvastagságát egyenletesen átmenetelje.
Vezérlő öntési hőmérséklet:
Csökkentse az öntési hőmérsékletet, hogy csökkentse az öntés termikus feszültségét a megszilárdulás során.
A fémréteg -öntéshez fordítson különös figyelmet a penész működési hőmérsékletére, hogy elkerülje a túl gyors hűtést.
Javítsa a bevonat teljesítményét:
Válasszon egy bevonatot jó légáteresztő képességgel, és permetezze meg egyenletesen, hogy elkerülje a túl vékony vagy túl vastag bevonatréteget.
A bevonatnak jó hőszigeteléssel és hőszigetelő tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hogy lelassítsák az öntés hűtési sebességét.
Optimalizálja az öntési rendszert:
Ésszerűen tervezze meg az öntési rendszert annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt fém zökkenőmentesen és egyenletesen folyjon az üregbe.
Megfelelően növelje a emelők számát és mennyiségét, hogy javítsa az casting zsugorodási kompenzációs kapacitását.
2. A hideg bezárásának ellenőrzése
Növelje az öntési sebességet:
Megfelelően növelje az öntési sebességet, hogy az olvadt fém gyorsabban kitöltse az üreget, és csökkentse a hideg bezárás előfordulását.
Optimalizálja a kipufogó rendszert:
Győződjön meg arról, hogy a penész kipufogógáz -rendszere akadálytalan, hogy a gáz időben kiüríthető legyen.
Használja a ferde öntési módszert, hogy segítse a gáz úszását és menekülését.
Javítsa a bevonat minőségét:
Használjon jó minőségű bevonatot, hogy elkerülje a bevonat gáztermelését az öntési folyamat során.
3. A homoklyukak irányítása
Javítsa a homokmag minőségét:
Győződjön meg arról, hogy a homokmag felülete sima, erős és égési sérülésektől vagy hiányos megszilárdulástól mentes.
A homokmag méretének meg kell egyeznie a külső formával, hogy elkerülje a homokmag összetörését a penész bezárásakor.
Optimalizálja az öntési műveletet:
Kerülje a kanál és a homokmag közötti súrlódást, hogy megakadályozzák a homok részecskéit az üregbe.
A öntés előtt tisztítsa meg a penészüreg felületét, hogy ne legyen homokmaradék.
4. A pórusok ellenőrzése
Szigorúan ellenőrizze a nyersanyagok minőségét:
Győződjön meg arról, hogy a töltés száraz, tiszta és rozsdamentes és olajmentes.
A nyersanyagokat szellőztetett és száraz helyen kell tárolni, és használat előtt előmelegíteni kell.
Javítsa a penész levegő permeabilitását:
A penészüreg felületének olyan hibáktól mentesnek kell lennie, mint a lyukak és gödrök, hogy a gáz simán kiüríthető legyen.
Használjon bevonatokat és öntő homokot jó levegő -permeabilitással.
Optimalizálja az öntési folyamatot:
Megfelelően növelje az öntési hőmérsékletet, hogy a gáz elegendő ideje legyen az úszáshoz és a meneküléshez.
Kerülje az örvényáramot és fröccsenéseket az olvadt fémben öntés közben a gáz beilleszkedése csökkentése érdekében.
5. A zsugorodás és a zsugorodás irányítása
Ellenőrizze az olvadt vas összetételét:
Állítsa be az olvadt vas összetételét, hogy a szén- és szilícium -tartalmat a megadott tartományon belül tartsa, és csökkentse a zsugorodási tendenciát.
Optimalizálja az öntési hőmérsékletet és a sebességet:
Helyezze el megfelelően csökkentse az öntési hőmérsékletet és a sebességet, hogy csökkentse a folyékony zsugorodást és a megszilárdulás zsugorodását.
Erősítse meg a emelők tervezését:
Növelje a emelők mennyiségét és számát annak biztosítása érdekében, hogy a emelők teljes mértékben kompenzálják a zsugorodást.
Optimalizálja a emelők helyzetét és kialakítását a legjobb zsugorodási kompenzációs hatás elérése érdekében.
Javítsa a penészszigetelés teljesítményét:
Részben melegítse a penész vagy a szigetelőanyagok használatával, hogy részben szigetelje azt, hogy lelassítsa az öntés hűtési sebességét.
A fenti folyamat optimalizálása és műszaki eszközei révén a kompresszor ház öntési folyamatának általános hibái hatékonyan szabályozhatók és csökkenthetők, és az öntvény minősége és teljesítménye javítható. Ugyanakkor meg kell erősíteni a minőség -ellenőrzést és a tesztelést a termelési folyamatban, időben felfedezni és kezelni a hibákat, és biztosítani, hogy az casting megfeleljen a tervezési követelményeknek.