Kovácsolás- és öntésfeldolgozó gyártó

A kovácsolás és az öntés egyaránt fontos fémfeldolgozási módszerek az iparban, és széles körű alkalmazásokkal rendelkeznek. Jelentős különbségek vannak a folyamat alapelvei, termékjellemzői és alkalmazási területei szempontjából.

A kovácsolás egy olyan fémfeldolgozási módszer, amely kovácsoltógépeket használ a fémnyílásokra történő nyomás felhordására, ami azt jelenti, hogy műanyag deformáción mennek keresztül, és kovácsolt alkatrészeket kapjanak specifikus mechanikai tulajdonságokkal, formákkal és méretekkel. A kovácsolási eljárás során a fémnyílás nyomást gyakorol a kovácsi berendezés felső és alsó és alsó halottiak között, fokozatosan elérve a kívánt alakot és méretet a műanyag deformáció révén. Ez a feldolgozási módszer finomíthatja a gabonaszerkezetet és kompakt módon az anyagot, ezáltal javítva a fém mechanikai és fizikai tulajdonságait. Ezenkívül a kovácsolt termékek folyamatos rostszerkezetekkel és ésszerű áramlási vonalakkal rendelkeznek, biztosítva a jó mechanikai tulajdonságokat és az alkatrészek hosszabb élettartamát.

Az öntés viszont magában foglalja a folyékony fém öntését egy öntvényüregbe, amely megegyezik az alkatrész alakjával. Hűtés és megszilárdulás után az öntvényt vagy az öntést üresnek kapjuk. Az öntési folyamat során az olvadt fém kitölti az üreget a gravitáció hatására, és megszilárdul a hűtési folyamat során. Ez a feldolgozási módszer komplex formájú alkatrészeket hozhat létre, minimális korlátozásokkal és alkalmazkodóképességgel az ipari fém anyagok széles skálájához. Ezenkívül az öntvény alakja és mérete közel áll az utolsó részhez, csökkentve a szükséges megmunkálási mennyiséget és lehetővé téve a nagyszabású termelést.

A kovácsolás elsősorban nagy szilárdságú, nagy keménységű és nagy pontosságú alkatrészek, például szélturbina fő tengelyek, sebességváltó-tengelyek és hengeres testek gyártására alkalmas. A kovácsolt termékek sűrű belső felépítésűek és magasabb fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek megfelelnek a sok nagy szilárdságú és nagy pontosságú alkalmazás követelményeinek. Ezenkívül a kovácsolást olyan fontos szerkezeti alkatrészek előállítására is használják, amelyek alacsony stressz, de magas szilárdságú követelményekkel, például tengelyekkel, rúdrendszer alkatrészei és sebességváltó eszközökkel rendelkeznek az autóipari alvázban. A mechanikus feldolgozóiparban a kovácsolást széles körben alkalmazzák olyan alkatrészek előállítására, mint például a szokásos szerszámgépágyak, a munkaasztal, a burkolatok és a sebességváltó házak közepes és kis tételű gyártásban.

Az öntés viszont jobban alkalmas nagy és összetett fém alkatrészek, például motorhenger blokkok, kompresszor henger testek, mozdonykerekek, sebességváltók, csapágy ülések és berendezés testek gyártására. Az öntözés jelentős korlátozások nélkül komplex formájú alkatrészeket eredményezhet, és az öntési termékek alacsonyabb költségekkel és magasabb termelési hatékonysággal bírnak, így a tömegtermeléshez alkalmas. Ezenkívül az öntözést széles körben használják a precíz komplex vékonyfalú, kis keresztmetszeti alkatrészek előállításában, amelyek nehéz és közepes vastag acéllemezekből, például kormánycsuklókból és fékdob belső üregeiből, fő reduktorokban és differenciális fogaskerekekben készülnek.

Összefoglalva: a kovácsolásnak és az öntésnek megvannak a saját jellemzői. A kovácsolás a fémek mechanikai és fizikai tulajdonságainak javítására összpontosít, és alkalmas olyan alkalmazásokra, amelyek magas anyagi teljesítményt igényelnek. Az öntés viszont a komplex formákkal, különösen a bonyolult üregekkel rendelkező alkatrészek előállítására összpontosít, és alacsonyabb áron könnyen elérhető nyersanyagokkal rendelkezik. A gyakorlati alkalmazásokban mindegyiknek egyedi előnyei és alkalmazási tartományai vannak. A modern ipari termelésben meg kell választani a megfelelő gyártási folyamatot a munkadarab konkrét követelményei és jellemzői alapján.