Hengeröntvény gyártó

Hogyan egyensúlyozzák a hengerblokk -öntvényt a gyártók az anyag szilárdságát, a korrózióállóságot, a hővezető képességet és a költségtényezőket a hengerblokk öntőanyagok kiválasztásakor?

erő
Elemez:
A motor kulcselemeként a hengerblokknak ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek, a magas nyomásnak és a komplex mechanikai feszültségnek. Ezért az anyag erőssége az egyik elsődleges szempont.
Balance módszer:
Öntöttvas: Hagyományosan az öntöttvas nagymértékben használják a hengerblokkok gyártásában, nagy szilárdságának és jobb kopási ellenállása miatt. Különösen a szürke öntöttvas és a tömörített grafit öntöttvas jól teljesít nagy teljesítményű dízelmotorokban.
Alumíniumötvözet: Noha az alumíniumötvözet erőssége viszonylag alacsony, az erősség és a hőkezelés révén jelentősen javítható, hogy megfeleljen a hengerblokk szilárdsági követelményeinek.
Öntött acél: Az öntött acél hengerek nagyobb szilárdságot és kopásállóságot kínálnak, így ideálisak a nagy teljesítményű motorokhoz. Ennek költsége azonban viszonylag magas.
Korrózióállóság
Elemez:
A hengerblokk működése közben a hengerblokk érintkezik a különféle korrozív közegekkel, például hűtőfolyadék, olaj és üzemanyag stb. Ezért az anyag korrózióállósága szintén fontos szempont.
Balance módszer:
Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél hengerek kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és alkalmasak magas higiéniai előírásokra, például vendéglátó -konyhai eszközökre és orvosi berendezésekre. A magas költségkorlátozás korlátozza széles körű alkalmazását a hengerblokkok gyártásában.
Ösztöntetés: Megfelelő mennyiségű ötvözet (például nikkel, króm stb.) Hozzáadásával a vas vagy alumíniumötvözetek öntözéséhez, az anyag korrózióállósága javítható.
Felszíni kezelés: A felszíni kezelési technológiák, például a króm -bevonás és a karburizálás alkalmazásával a hengerblokk korróziós rezisztenciája jelentősen javítható az anyagköltségek növelése nélkül.
hővezető képesség
Elemez:
A hengerblokknak jó hővezető képességgel kell rendelkeznie ahhoz, hogy a hőt időben átadhassák a hűtőfolyadékhoz, hogy megakadályozzák a motor túlmelegedését.
Balance módszer:
Alumíniumötvözet: Az alumíniumötvözet kiváló hővezető képességgel rendelkezik, és ideális választás a hengerblokk hőeloszlásának javításához. Költsége azonban magas, és kopási ellenállása viszonylag gyenge.
Öntöttvas: Noha az öntöttvas hővezető képessége nem olyan jó, mint az alumíniumötvözeté, annak hővezető képessége bizonyos mértékben javítható grafit morfológiájának és kémiai összetételének optimalizálásával.
költség
Elemez:
A költség olyan tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni a hengerblokkok kiválasztásakor. A különböző anyagok költségei nagymértékben eltérnek, ami közvetlen hatással van a termék piaci versenyképességére.
Balance módszer:
Átfogó megfontolás: A hengerblokkok kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az erő, a korrózióállóság, a hővezető képesség és a költségek. Az általános háztartási járművek esetében az öntöttvas és az alumínium ötvözetek ideális választás; Nagy teljesítményű járművek vagy versenyautók esetében az öntött acél vagy a magasabb fokú alumíniumötvözet anyagok figyelembe vehetők.
Technológiai innováció: A technológiai innováció és a folyamatjavítás révén az anyagköltségek csökkenthetők és javíthatók a termelés hatékonysága. Például fejlett casting technológiával és hőkezelési folyamatokkal, kiváló teljesítményű és alacsonyabb költségekkel rendelkező hengerblokk -öntvények felhasználásával előállíthatók.

Hogyan biztosíthatják a henger öntőanyag -beszállítói a penész pontosságát és tartósságát, hogy megfeleljenek a komplex henger testek öntési igényeinek a penész kialakítása során?
1.
Pontos kialakítás:
Penészszerkezet -tervezés: A penész szerkezeti kialakítását pontosan ki kell számolni annak biztosítása érdekében, hogy a kulcsfontosságú alkatrészek, például az elválasztási felület, az öntési rendszer és a hűtőrendszer kialakítása pontos legyen. Ezeknek a terveknek figyelembe kell venniük a henger test komplex szerkezetét az öntés pontosságának biztosítása érdekében.
Méret és alakvezérlés: A penész méretét és alakját pontosan ellenőrizni kell a henger testének tervezési követelményeivel összhangban, hogy elkerüljék a penészméret eltérései által okozott öntési hibákat.
A gyártási folyamatvezérlés:
Feldolgozási pontosság: A penészgyártási folyamat során szigorúan ellenőrizze a feldolgozó berendezés pontosságát, válassza ki a megfelelő vágószerszámokat és a hőkezelési folyamatokat, hogy biztosítsa a forma egyes részeinek gyártási pontosságát.
Műanyag zsugorodásszabályozás: A műanyagok zsugorodási tulajdonságainak figyelembevételével az öntési folyamat során, a forma megtervezésekor megfelelő mennyiségű zsugorodást kell fenntartani, és a zsugorodásnak a termékek pontosságára gyakorolt ​​hatását csökkenteni kell a folyamatparaméterek beállításával.
Hőmérséklet -szabályozás:
A hőmérséklet -szabályozó rendszer ésszerű beállítása: A penész hőmérséklete fontos hatással van a műanyag áramlási és öntési minőségére. A hőmérséklet -szabályozó rendszert ésszerűen be kell állítani annak biztosítása érdekében, hogy a penész stabil hőmérsékletet tartson az öntési folyamat során, ezáltal javítva a termék pontosságát.
2.
Anyagválasztás:
Kiváló minőségű anyagok: Használjon nagy szilárdságú, nagy szilárdságú és jó kopásállóságú anyagokat a penész előállításához, hogy növelje a penész élettartamát. A termikus tágulási együtthatót, a keménységet, a korrózióállóságot és a különböző anyagok egyéb jellemzőit a henger öntözésének speciális követelményei szerint kell kiválasztani.
Ésszerű tervezés:
Strukturális optimalizálás: A penészszerkezetnek ésszerűnek és egyszerűnek, könnyen feldolgozhatónak, betöltésnek kell lennie, kirakodni és javítani. Kerülje az összetett terveket, amelyek növelik a feldolgozási nehézséget és csökkentik a penész élettartamát.
Kopásálló kialakítás: A kopásálló bevonatokat vagy speciális anyagokat használják a penész kulcsfontosságú részeiben, például a henger testével érintkező felületen, hogy javítsák a penész kopásállóságát.
A gyártási folyamat és a feldolgozási pontosság:
Nagy pontosságú feldolgozás: Győződjön meg arról, hogy a penész feldolgozási pontosságát a penészkárosodás vagy a feldolgozási hibák miatt csökkentett élettartam elkerülése érdekében.
Ésszerű folyamat elrendezése: ésszerűen szervezze meg a penész gyártási folyamatát, hogy biztosítsa a zökkenőmentes kapcsolatot az egyes folyamatok között és csökkentse a nem megfelelő folyamat által okozott penészminőségi problémákat.
Karbantartás:
Rendszeres ellenőrzés és karbantartás: Rendszeresen ellenőrizze és tartsa fenn az öntőformát, hogy időben felismerje és kezelje a lehetséges problémákat, hogy elkerülje a penészkárosodás kibővítésének és okozott problémáinak.
Ésszerű tárolás és megőrzés: Ha nem használatban van, a penész megfelelően kell tárolni és megőrizni, hogy elkerülje a káros tényezőket, például a nedvességet és a korrózióját.